Plastijäätmete ringlussevõtu purustaja

Meie raske{0}}granulaatorite seeria on loodud nõudlike -posttööstuslike materjalide, nagu jäik HDPE, tehnoplastid, klaassubstraadid, kummirehvid, isolatsioonianumad ja värviliste metallide komposiidid, töötlemiseks. Seadmel on tugev konstruktsioon, laserkeevitatud ASTM A36 terasest etteandekambrid ja tugevdatud alused, mis sisaldavad konstruktsioonilisi täiustusi, et tagada vibratsioonisummutus{6}}, mis ületab originaalseadmete tootja stabiilsusstandardid.

Varustatud D2 tööriistaterasest teradega, mis on karastatud kuni 58-60 HRC, pakuvad granulaatorid erakordset purunemiskindlust ja servade säilivust, mis on võimelised tõhusalt töötlema materjale alates pehmest LDPE-st kuni klaas-täidisega nailonideni. Suure pöördemomendiga-rootori võllid on valmistatud kuumsepistatud 4140 legeerterasest 120% ülemõõduga, tagades täiskoormusel minimaalse läbipainde 0,002" või sellega võrdne TIR. Patenteeritud tera geomeetria optimeerib nihkenurki statsionaarsete ja dünaamiliste lõikurite vahel, vähendades samal ajal energiatarbimist kilogrammi-5%1h5 läbilaskevõimet2 kohta. töödeldud.

Toimimise paindlikkuse tagamiseks võimaldab tööriistadeta{0}}kassettide süsteem kiiret vahetust alla viie minutiga 8–25 mm võrgusilma puhul, võimaldades täpset materjalifraktsiooni juhtimist ilma tootmisseisakuteta. Jõudluskontroll kinnitab järjepidevat tööd vähem kui ±2% läbilaskevõimega, püsivat mürataset 82 dB(A või vähem), 30% väiksemat energiatarbimist võrreldes tööstuse keskmiste näitajatega ja laagrite sertifitseeritud eluiga 50 000 tundi.

Kõhukesed

Plasttoru

Kinga kestab

Plastijäätmed

Sprues

Plastijäätmed

Plastijäätmete ringlussevõtu purustaja masina üksikasjad

TLP8256 Purustuskamber

Purustuskamber TLP8256 kasutab tõhusaks rebimiseks ja purustamiseks spiraalset rootori konfiguratsiooni koos konksukujuliste{1}}nugadega. Kambril on tugevdatud,-heli neelavad seinad, mis vähendavad oluliselt müra ja vibratsiooni. See sisaldab kõrge-kroomterasest lõiketerasid abrasiivsete materjalide jaoks ja kuumtöödeldud-sulamist terasid tavaliste plastide jaoks, mis kõik on mõeldud mitmeks lihvimistsükliks, et tagada pikem kasutusiga ja töötlemise mitmekülgsus.

Ohutuslüliti

TLP8256 purustil on integreeritud turvablokeeringu lülitisüsteem. See mehhanism käivitab juurdepääsupaneeli eemaldamisel täieliku toiteeralduse, tagades personali kaitse hoolduse ajal, vältides volitamata või juhuslikku pinget. Selle disain ja töö järgivad masinate rangeid ohutusstandardeid tõhusa ohtliku energia kontrollimiseks.

Mootor

TLP8256 purusti mootor on raske-tööjõuga, suure-pöördemomendiga kolme-faasiline asünkroonmootor, mis on loodud tugevaks tööstuslikuks peeneks. Sellel on vastupidav, kulumiskindel konstruktsioon koos tugevdatud korpusega, mis tagab usaldusväärse jõudluse pideva suure-koormuse tingimustes. Suure võimsusteguri ja väikese energiatarbimisega on see loodud rasketeks-ülesanneteks, mis nõuavad tolmu- ja niiskuskindlust.

Elektrilised komponendid

Purusti TLP8256 sisaldab kolmefaasilist asünkroonmootorit, mida käitab kontaktori{2}}põhine starter koos mootorikaitselülititega (MPCB). Sellel on termilised ülekoormusreleed, faasitõrgete jälgimine ja integreeritud juhtlülitus koos hädaseiskamisfunktsiooniga ohutuse suurendamiseks.

Käivitus- ja seiskamislüliti

TLP8256 purusti mootori juhtimist hõlbustab vastupidav Start/Stop jaam. See seade sisaldab hooldatud -kontakti surunuppe "START" ja "STOP" funktsioonide jaoks, mis on ühendatud kontaktori või pehmekäivitiga. Operaatori ohutus on tagatud spetsiaalse, seenepea-peaga hädaseiskamisnupu ja riiv-tüüpi ohutusrelee abil, kusjuures juhtahel töötab tavaliselt 24 V alalisvoolu ohutus eriti-madala pinge (SELV) toitel.

Sõela ekraan

Purusti TLP8256 kasutab tugevat-kulumiskindlat-sõela, mis on loodud ava täpseks juhtimiseks. See tagab ühtlase osakeste suuruse jaotuse lõpptootes. Tugev ekraanikonstruktsioon minimeerib kulumist ja hõlbustab usaldusväärset ja pikaajalist{5}}töötamist agregaatide töötlemisahelates.

Purusti laagrid

Purusti TLP8256 kasutab peavõlli ja ekstsentrilise sõlmes täppis-konstrueeritud kahe-rea koonusrull-laagreid. Need laagrid sisaldavad täiustatud labürinttihendeid ja on konfigureeritud määrde- või tsirkuleeriva õli määrimiseks. Nende disain tagab tugeva dünaamilise võimsuse, kombineeritud koormuste tõhusa haldamise ja suurepärase kasutusea tugevate{5}}löökidega purustamise tingimustes.

Purusti rihmaratas

Mudeli TLP8256 purustaja rihmaratas on sepistatud, kuumtöödeldud{1}}komponent, mis on loodud täpse väljajooksutaluvusega. Selle kroonitud profiil tagab rihmade optimaalse joondamise ja haardumise, suurendades pöördemomendi ülekande efektiivsust. Dünaamiliselt testitud rihmarattal on töödeldud sooned ja korrosioonikindel-viimistlus, mis tagab usaldusväärse jõudluse suure-koormusega pidevates muljumisahelates koos lühendatud hooldusintervallidega.

Punkri sisselaskeava

TLP8256 punkri sisselaskeaval on optimeeritud geomeetriline profiil, mis on loodud suure-mahu ja suuremahulise materjali käsitsemiseks. Selle strateegiline deflektorisüsteem parandab materjali-on-materjali löökide neeldumist, et vähendada esialgset suurust. Disain sisaldab tugevaid kulumisvooderdusi ja pikendatud tugevdatud põrandaliistu, mis leevendab kaljude teket ja tõrjub materjali, tagades suurepärase söödakontrolli ja vastupidavuse.

Miks valida meid?

 

1. Vertikaalselt integreeritud-allika pakkujana projekteerime ja toodame kõikehõlmavaid survevalu välisseadmeid – pakkudes materjalikäsitluslahendusi „võtmed kätte” ühelt vastutavalt partnerilt.

2. Toetame originaalseadmete tootjaid ja turustajaid spetsiaalsete privaatsete-märgiste tootmisprogrammide kaudu, sealhulgas kohandatud projekteerimine ja väärtus{2}}optimeeritud konsolideeritud logistika.

3. Kõik süsteemid läbivad protokollipõhise-tootmise ja täieliku CE-vastavuse – mis on kinnitatud sõltumatu sertifikaadi kaudu kogu meie tootevalikus, et tagada sujuv juurdepääs ELi turule.

4. Põhiline inseneritöö keskendub polümeeri suuruse-vähendamise süsteemidele, suletud-ahela materjali taaskasutamise lahendustele ja tööstuslikele soojusjuhtimise tehnoloogiatele – seda toetab 15+ aastat valideeritud protsessiteadmisi.

5. Granuleerimissüsteemide algseadmete valmistajana rakendame MIL-STD-1916-ga ühilduvaid kvaliteeditagamisprotokolle koos protsessisisese kontrolliga igas tootmisfaasis.

6. Meie spetsiaalne uurimis- ja arenduskeskus juhib patenteeritud tehnoloogiate kaudu pidevat innovatsiooni – suurendades nähtavalt seadmete jõudlusnäitajaid, töötõhusust (kasum 15–22%) ja vähendades elutsükli tegevuskulusid.